Sut mae'r peiriant dyrnu awtomatig yn dyrnu tyllau ar y bwrdd cylched printiedig, a sut i ddefnyddio'r peiriant dyrnu pibellau awtomatig i ddyrnu tyllau ar y bwrdd cylched printiedig? Pan fydd y peiriant dyrnu pibellau awtomatig, mae ymyl y ffoil copr bob amser yn codi. Felly, nid yw'n ddoeth cael cylchedau ar ddwy ochr y bwrdd, a fydd yn achosi i'r padiau ddisgyn. Anfantais arall o ddyrnu yw dadelfeniad y pad a thorri'r swbstrad wrth y twll cysylltu.
Yn ogystal, bydd dyrnu yn arwain at ffurfio tyllau sy'n gonigol ac sydd ag arwyneb eithaf trwchus. Felly, mae gan fyrddau cylched printiedig nad ydynt yn cwrdd â gofynion proffesiynol ofynion uwch ar gyfer llyfnder wyneb platio trwy dyllau; os yw'r pellter rhwng y tyllau yn rhy fach, Yna efallai y bydd craciau. Yn yr achos hwn, dylid newid y weithdrefn weithredu, ac ni ddylid ysgythru'r ffoil copr cyn dyrnu. Yn y modd hwn, gall y ffoil gopr ddarparu atgyfnerthiad a helpu i osgoi craciau. Fe'i defnyddir mewn cynhyrchion bwrdd cylched printiedig defnyddwyr cyfaint mawr, ac mae'r bwrdd cylched printiedig hwn yn defnyddio ester phenyl papur a swbstradau wedi'u seilio ar epocsi.
Mae dyrnu twll ar fwrdd cylched printiedig yn weithrediad mecanyddol fel drilio twll. Fodd bynnag, nid yw cystal â drilio ar gywirdeb diamedr twll, llyfnder wal twll, a dadelfennu tir a phlât gwaelod. Ar gyfer swbstradau bensyl papur (XXX a mathau tebyg), er mwyn osgoi naddu, mae angen cynhesu'r tymheredd i 50-70 ° C cyn dyrnu. Gellir dyrnu swbstradau fel XXXPC a FR-2 ar dymheredd yr ystafell, cyn belled â bod y tymheredd yn uwch na 20 ° C. Mae gan swbstradau gwydr wedi'u cryfhau heb eu gwehyddu (epocsi a polyester) berfformiad dyrnu da. Gyda bwlch marw o 50-100μm, gellir cael wal dwll esmwyth sy'n addas ar gyfer electroplatio.
Yn ystod y broses dyrnu, mae cyfradd torri tyllau dyrnu bach yn uwch oherwydd:
1. Nid yw'r aliniad yn ddigon safonol: gellir ei ddarganfod yn hawdd trwy offer archwilio manwl;
2. Dyluniad gwael: Mae hyn fel arfer yn golygu bod y twll dyrnu yn rhy fach i fodloni'r gofynion
Er mwyn prosesu'n gywir, rhaid bod goddefgarwch manwl gywir rhwng y peiriant drilio a'r twll dyrnu. Yn gyffredinol, ar gyfer swbstradau papur, dylai'r twll dyrnu fod 0.002-0.004in yn fwy na'r peiriant drilio, ac ar gyfer swbstradau gwydr, dylai fod yn hanner y goddefgarwch hwn.
Gall defnyddio'r technegau canlynol leihau llawer o broblemau wrth ddyrnu, megis dadelfennu padiau.
1. Dylid dyrnu ar yr wyneb clad copr;
2. Ysgythriad cyn dyrnu;
3. Rhaid i'r pad dyrnu fod yn ddigon mawr.
Mae nifer y byrddau cylched printiedig yn ddigon mawr, o leiaf 2000, i ddyrnu fod yn economaidd. Felly, mae llawer iawn o swbstradau papur wedi'u hatgyfnerthu trwy dwll heb blatiau yn fwy addas ar gyfer dyrnu, ac mae eraill yn addas i'w drilio.
Yn gyffredinol, mae'n haws dyrnu tyllau mawr na thyllau bach. Er enghraifft, ar gyfer swbstradau papur cryfach gyda thyllau llai na 0.9mm a swbstradau brethyn gwydr cryfach gyda thyllau llai na 1.2mm, mae methiant dyrnu yn gyffredin iawn. Felly, mae llwyth y peiriant dyrnu pibellau awtomatig yn dibynnu ar y math o swbstrad a'u grym torri. Grym torri'r swbstrad papur yw 1200 psi (mwyafswm), a grym torri uchaf y swbstrad gwydr epocsi yw 20,000 psi. Felly, dylai'r swbstrad papur allu gwrthsefyll pwysau 16t. Er mwyn gwella'r ffactor diogelwch, defnyddir 32t wrthsefyll pwysau yn aml. Mae gan swbstradau gwydr epocsi wrthwynebiad cywasgu 70% yn uwch na swbstradau phenylester papur, ac mae angen ymwrthedd cywasgu uchel ar fyrddau syml hyd yn oed.